混凝土道面薄层修复技术 混凝土路面薄层修复应用范围： 混凝土道面施工过程中由于各种原因造成的表面微裂纹、起砂、起皮等。 混凝土道面施工操作不当或除冰盐侵蚀造成的道面蜂窝、麻面等。 由于行车磨损造成混凝土道面的粗骨料裸露或冰灾、火灾造成混凝土道面的损坏。 由于各种原因造成的混凝土道面标高偏低需要补差时的薄层修复。 其它混凝土构件的上述类似病害。

施工工序 施工工序流程图 施工准备 确定修复区域 道面铣刨 清理碎屑及浮尘 表面润湿 涂刷界面剂 配制护砼一号 拌和护砼一号 摊铺护砼一号 表面压纹 养生 验收、交工（开放交通） 施工准备 施工前应确定材料机具到位，对施工路段进行部分封闭交通，设置安全警示墩、改道提示牌，并应由专人指挥来往车辆通行等确保施工路段安全。 确定修复区域 对混凝土路面待修复区域放线定位，注意修复区域应稍大于（105%~110%）病害区域。 混凝土路面表面铣刨 使用小型路面铣刨机对待修复区域进行铣刨处理，铣刨深度以3~5mm为宜，铣刨时可来回推动铣刨机使铣刨深度均匀。当然，也可以采用其他适宜方式对待修复区域进行有效处理。 清除混凝土碎屑及灰尘 可采用空压机或背包式吹风机以及高压水抢冲洗，将待修渠混凝土碎屑及灰尘清除。 混凝土表面施水 为了增强修补层与混凝土路面的粘结力，应在铺设修补层之前对混凝土表面进行施水，使混凝土表面处于饱和而无明水的状态。 界面处理 在饱和但无明水的基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。 按一定比例配制护砼一号 混凝土表面薄层修复用护砼一号为单组分浅灰色粉料，使用时加水拌和即可使用。配合比例为护砼一号∶水=100∶（16~17）。用料量:2kg/mm·m2。 拌和护砼一号 混凝土表面薄层修复用护砼一号应采用强制式砂浆搅拌机（盘式砂浆搅拌机）进行搅拌，搅拌时间控制在12~15分钟。搅拌过程中应用铲刀把搅盘周边未搅拌到的粉料铲入盘中混合，如发现成团的粉料应用铲刀压碎捣匀。 如果施工面积较小时，可采用电钻装心形搅拌器在铁桶中进行搅拌。 铺设护砼一号 将搅拌好的护砼一号成品料直接浇倒到待修补区域中间并用抹子对其压实、抹平施工。 表面压纹 待铺设抹平好护砼一号后，等待15分钟即可采用齿状压纹轮拖滚进行表面压纹。 养生 待铺设完成后应在干燥环境下养护3h，期间应封闭修补区域交通， 严禁踩踏、碾压修补区域。夏天进行修复3h后即可开放交通。

注意事项 如一次铣刨深度不足可进行多次铣刨，一般以除去松散混凝土为宜。 搅拌时应适当敲击震动盘体，使粘附在盘壁的粉料掉落，使护砼一号拌和均匀。

性能指标 检验项目 技术指标 流动度mm 扩展度 785 30min保留值 600 抗压强度 MPa 3d 80 7d 120 28d 160 抗拉强度，MPa 28d 7.8 抗渗等级 P30

施工工序 施工工序流程图 施工准备 确定修复区域 道面铣刨 清理碎屑及浮尘 表面润湿 涂刷界面剂 配制护砼一号 拌和修补料 摊铺修补料 表面压纹 养生 验收、交工（开放交通） 注意事项 如一次铣刨深度不足可进行多次铣刨，一般以除去松散混凝土为宜。 搅拌时应适当敲击震动盘体，使粘附在盘壁的粉料掉落，使修补料拌和均匀。

修复材料 材料：JZ-2型高聚物快速结构修补料 材料性能： JG/T336-2011《混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆》 型号 2h 抗压强度 24h 抗压强度 28d 抗压强度 加水混合后 可用时间 终凝时间 JZ-2（含细骨料） ≧20MPa ≧30MPa ≧50MPa 约30min 约60min 施工工艺 封闭交通 使用高压水枪或压缩空气清理断板、掉角及其裂缝中的杂物，必要时采用开槽器械予以协助。 拌制修复料 根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：***次加2/3水，拌和30s；***次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。 也可以使用电动搅拌器在搅拌桶内拌制。 浇注灌缝 浇注灌缝前应确保缝隙清洁、润湿但无明水。 可采用批刀等小型工具插捣来辅助浇注，确保缝隙充填饱满、***。 养护 施工结束后3小时要对补缝进行***次洒水养护。 施工结束2-3小时候可开放交通。 施工结束后6-8小时（或次日）进行***次洒水 验收、开放交通 注意事项 ?修补的裂缝槽内的灰沙必须全部清除干净，必须充分湿润。 ?搅拌好的修补稀浆操作时间一般为30分钟左右，***根据裂缝的实际情况调配。 雨天及零度以下不得施工。 材料运输和贮存应采取防雨、防潮措施。 现场使用时，严禁在材料中惨入任何外加剂、参合料。